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泊头市瑞泰压铸件有限公司为您分享压铸工艺步骤

发表时间:2020年11月12日【

        在准备过程中首先要向模腔内喷上润滑剂,可以帮助控制模具的温度之外还有助于铸件脱模,然后就是关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10-175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件,由于一个磨具内可能有很多个模腔,所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件,落砂的过程则需要分离残渣,包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修正模具挤压铸件来完成的。其他的落砂方法包括据和打磨。如果浇口比较易碎,可以直接摔打铸件,这样可以节省人力。多余的造模口可以在融化后重复使用。

   采用高压注射的方法可以使填充模具的速度非常快,这样就可以在熔融金属凝固前就可以填满整个模具,通过这样方法,就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。由于这样方式可以快速填充模具,也导致会有空气滞留在模具中难以逃逸,采用在分型线上安放排气口的方法可以减少这样问题,但是就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔,这时就需要通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构,如钻孔、抛光。

   落砂之后就可以检查铸件的缺陷了,最常见的缺陷包括滞留(浇不满)及冷疤。这些缺陷可能就是由模具或熔融金属温度不足,金属混油杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。其他的缺陷包括气孔、缩孔、热裂以及流痕,流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑剂而遗留在铸件表面的痕迹。

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